環保節能
近年來，生產服務中心牢固樹立新發展理念，以“源頭管控、循環利用、工藝升級”為工作主線，將綠色低碳作為降本增效的有力抓手，實現經濟效益的提升，在綠色、低碳、可持續發展的道路上邁出了堅實的步伐。
源頭管控筑防線。持續深化“1255”環保工作體系，大力推進危廢源頭治理，針對液壓支架、刮板機等大型設備噴漆以及管路防腐處理，中心積極使用環保水性涂料和無溶劑涂料，替代傳統醇酸調和漆，使VOCs排放量降低65%，生產成本降低30%；引進高流低壓（HVLP）噴槍技術，使小工件噴涂涂料利用率提升15%，大幅減少廢漆渣產生；針對設備噴漆過程中漆霧飛散問題，中心進一步提高噴漆房通風風機功率，改建風道布局，增加風速流動，漆渣產生量下降30%。
循環利用創效益。探索危廢資源化利用新途徑，針對管路噴涂生產線，創新采用涂料回收技術，將噴涂過程中產生的霧化涂料經處理后重新利用，每月可減少危廢排放約300公斤，節約材料成本1.8萬余元；通過循環使用更換的潤滑油，年減少危廢排放0.5噸；針對污泥、廢水三水車間采用陽離子型PAM調理劑與污泥中的顆粒物充分結合，改變污泥的物理性質，經過堆肥處理，轉化為優質有機肥，用于廠區園林綠化以及土壤改良中，同時，利用“三級處理+分質回用”機制，通過“厭氧－缺氧－耗氧”技術工藝進行水質處理，處理后的水廣泛使用于馬桶用水、綠化灌溉等，大幅降低了處理成本，實現“零排放”目標。
工藝升級提效能。在廢氣治理方面，中心淘汰落后設備，投資建設催化燃燒系統，通過將原有的UV光氧活性炭工藝升級為催化燃燒工藝，使VOCs處理效率高達99.5%；對伸縮式除塵房、焊煙除塵裝置、焊煙除塵系統風機、移動式焊煙除塵器等設備進行全面升級改造，提高焊煙處理能力；引進新型錨索自動生產線等設備，加裝煙塵吸附風機，使整個作業過程在密閉環境下進行，將煙塵吸附并收集在集塵袋中，有效降低粉塵污染，煤、煙塵捕集效率超95%，作業環境粉塵濃度下降70%，職工生產生活環境明顯改善。
下一步，中心將持續以技術創新為驅動，以精細管理為抓手，持續推進危廢減量化、資源化和無害化處理，為建設綠色工廠而不懈努力。（趙科研 黃一麟）
編輯：達文娟
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