今年以來，鐵運分公司聚焦“降本增效”這一關(guān)鍵命題亮實招、出硬招，通過精細化管理精準(zhǔn)施策、全員參與靶向發(fā)力，實現(xiàn)材料成本大幅壓降、設(shè)備故障率顯著下降，結(jié)出增效“金果實”。

向管理要效益：從“粗放”到“顯微鏡式”管控

走進分公司機修車間，機車設(shè)備巡檢表上密密麻麻地記錄著機車輪緣磨損度、鞲鞴伸縮度等數(shù)據(jù)?！巴菩芯毣芾硪詠?，機車每項設(shè)備都有了‘健康檔案’?！睓C修車間負責(zé)人介紹，車間將精細化管理分解為“設(shè)備全生命周期跟蹤”“物資全流程溯源”兩大體系。同時，積極推行“預(yù)防式維護”，建立“班前點檢、動態(tài)巡查、預(yù)警維修”三級防控機制，設(shè)備的使用壽命明顯延長，設(shè)備故障率同比下降27%，1-3月機車設(shè)備及裝車倉設(shè)備節(jié)約維修費用近10萬元。

“現(xiàn)在，我們每班上崗時都會對設(shè)備關(guān)鍵部位進行全方位檢查，并詳細記錄數(shù)據(jù)。檢修人員也會根據(jù)數(shù)據(jù)提前備好相關(guān)維修配件，一旦設(shè)備出現(xiàn)輕微故障就能得到及時處理，避免小故障演變成大問題?！睓C車檢修工李鑫如是說。

向長效謀發(fā)展：變降本“選擇題”為增效“必答題”

刀刃向內(nèi)降成本、深挖內(nèi)潛創(chuàng)效益。分公司堅持成本線就是生命線的原則，引導(dǎo)全員牢固樹立過緊日子思想，充分釋放企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生產(chǎn)經(jīng)營效能。

技能提升方面，每月開展設(shè)備互檢互學(xué)活動，充分利用周三集中學(xué)習(xí)日進行專題培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋成本管理、裝車倉設(shè)備操作與維護、安全管理、機車運行等方面，持續(xù)提升職工安全意識和業(yè)務(wù)技能，讓職工了解成本構(gòu)成和控制方法，樹立節(jié)約意識，從身邊小事做起，形成全員參與降本增效的良好氛圍。全員增效方面，修訂完善了《成本管理辦法》，明確考核及獎罰，充分調(diào)動職工的積極性。同時，定期開展成本監(jiān)督檢查，對生產(chǎn)現(xiàn)場浪費現(xiàn)象、無效作業(yè)、工器具管理、生產(chǎn)物資消耗等情況進行檢查通報，杜絕了“跑冒滴漏”現(xiàn)象的發(fā)生。

隨著降本增效工作的深入開展，分公司堅持全面提升煤炭運輸經(jīng)濟運行新質(zhì)效，促進資源節(jié)約集約利用。如今，搶著修、爭著創(chuàng)的氛圍愈加濃郁，真正做到了勒緊“錢袋子”、過好“緊日子”。（雷霆）

編輯：達文娟